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Proceso de extrusión de plástico

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-11-30      Origen:Sitio

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En la extrusión de plásticos, la materia prima termoplástica en forma de pequeños gránulos se alimenta por gravedad desde una tolva montada en la parte superior hacia el cilindro de la máquina de extrusión de plástico.Los aditivos plásticos, como colorantes y estabilizadores UV (ya sea en forma líquida o en forma de gránulos) se pueden mezclar con la materia prima plástica antes de introducirlos en la extrusora.


La materia prima ingresa a través de la garganta de alimentación y entra en contacto con el tornillo.El tornillo giratorio (que normalmente gira hasta 120 rpm) empuja los gránulos de plástico hacia el cilindro, que se calienta a la temperatura de fusión deseada del plástico fundido (que puede oscilar entre 200 °C/400 °F y 275 °C/530 °F). °F dependiendo del polímero).En la mayoría de los procesos, se establece un perfil de calentamiento para el cilindro en el que tres o más zonas de calentamiento independientes controladas por PID aumentan gradualmente la temperatura del cilindro de atrás hacia adelante.Esto permite que los gránulos de plástico se derritan gradualmente a medida que se empujan a través del barril y reduce el riesgo de sobrecalentamiento que puede provocar la degradación del polímero.


El calor adicional es aportado por la intensa presión y la fricción que tienen lugar dentro del cañón.De hecho, si una línea de extrusión está procesando cierto material lo suficientemente rápido, los calentadores se pueden apagar y la temperatura de fusión se puede mantener solo por presión y fricción dentro del barril.En la mayoría de las extrusoras, los ventiladores de enfriamiento están presentes para mantener la temperatura por debajo de un valor establecido si se genera demasiado calor.Si el enfriamiento por aire forzado resulta insuficiente, entonces se emplean camisas de calentador fundidas, y generalmente usan un circuito cerrado de agua destilada en el intercambio de calor con agua de la torre o de la ciudad.


En la parte delantera del barril, el plástico fundido sale del tornillo y viaja a través de un filtro para eliminar cualquier contaminante del fundido.Las pantallas están reforzadas por una placa de ruptura (un disco de metal grueso con muchos orificios perforados) ya que la presión en este punto puede exceder los 5000 psi (34 MPa).El ensamble del paquete de malla/placa rompedora también sirve para crear contrapresión en el cañón.Se requiere contrapresión para una fusión uniforme y una mezcla adecuada del polímero, y la cantidad de presión que se genera se puede 'ajustar' variando la composición del paquete de pantallas (la cantidad de pantallas, el tamaño de su tejido de alambre y otros parámetros).Esta combinación de placa rompedora y paquete de malla también cumple la función de convertir la 'memoria rotacional' del plástico fundido en 'memoria longitudinal'.


Después de pasar a través de la placa rompedora, el plástico fundido ingresa a la matriz.La matriz es lo que le da al producto final su perfil y debe diseñarse de modo que el plástico fundido fluya uniformemente desde un perfil cilíndrico hasta la forma del perfil del producto.El flujo desigual en esta etapa produciría un producto con tensiones no deseadas en ciertos puntos del perfil.Estas tensiones pueden causar deformaciones al enfriarse.Se puede crear casi cualquier forma imaginable siempre que sea un perfil continuo.


El producto ahora debe enfriarse y esto generalmente se logra tirando del extruido a través de un baño de agua.Los plásticos son muy buenos aislantes térmicos y, por lo tanto, son difíciles de enfriar rápidamente.En comparación con el acero, el plástico disipa el calor 2000 veces más lentamente.En una línea de extrusión de tubos o cañerías, un vacío cuidadosamente controlado actúa sobre un baño de agua sellado para evitar que el tubo o cañería recién formado y aún fundido se colapse.Para productos como láminas de plástico, el enfriamiento se logra tirando de un conjunto de rodillos de enfriamiento.


A veces, en la misma línea, puede ocurrir un proceso secundario antes de que el producto haya terminado su ejecución.En la fabricación de cinta adhesiva, una segunda extrusora funde el adhesivo y lo aplica a la lámina de plástico mientras aún está caliente.Una vez que el producto se ha enfriado, se puede enrollar o cortar en trozos para su uso posterior.


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